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皮革热转印有一般有几种印法

时间:2019-11-28 点击:586次

   皮革热转印它一般是用的什么工艺法呢。今天小编来介绍一下。皮革热转印是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150℃~230℃升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上,然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。

皮革热转印有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。其中以升华法皮革热转印较为成熟。

升华法

   这是常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250400、颗粒直径为022微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200℃~230°C的皮革热转印机上处理2030秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

   升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力。在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发,当被印花织物达到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的,其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散,往往在被染物的下侧抽真空,使染料达到定向扩散转移。在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。

泳移法

   转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从皮革热转印纸上转移到织物上并固着,经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时,在织物和转移纸间需要有较大的压力。

 

熔融法

   转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。

油墨层剥离法

   使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理,这样 服装印花基本上就差不多了。

   皮革热转印除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处 理过程;设备简单,投资小,占地少,能耗低;花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再皮革热转印,如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。

   皮革热转印也存在不足之处,例如皮革热转印的80%用于涤纶织物,10%用于涤纶混纺织物,10%用于腈纶、锦纶和醋酯纤维等织物,对于天然纤维织物尚未大批量生产,使用范围受到一定的限制。另外需要耗用大量的纸张,除转移纸外,还需要衬纸,故所耗纸张的面积是印花织物2倍,对剩纸的处理也是一个难题。还有皮革热转印的生产效率较低,一台皮革热转印机的产量为34/分,较高的也仅有8/分左右,只适用于小批量多品种。

 

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